عملية تصنيع شبكات الصلب

 باعتبارها مكونًا أساسيًا في المباني الحديثة والمرافق الصناعية والهندسة البلدية، ترتبط عملية تصنيع شبكات الفولاذ ارتباطًا مباشرًا بأداء المنتج وجودته ونطاق استخداماته. ستُحلل هذه المقالة عملية تصنيع شبكات الفولاذ تحليلًا شاملًا، بدءًا من اختيار المواد وتشكيلها ومعالجتها وصولًا إلى معالجة الأسطح، حيث تُعد كل مرحلة من مراحل التصنيع بالغة الأهمية.

1. اختيار المواد
المواد الرئيسية لشبكة فولاذيةتشمل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ. من بينها، يُعد الفولاذ الكربوني Q235 مناسبًا للبيئات الصناعية العامة نظرًا لقوته العالية وتكلفته المنخفضة؛ بينما يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل طرازات 304/316، على نطاق واسع في البيئات القاسية مثل الصناعات الكيميائية والمحيطات نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل. عند اختيار المواد، من الضروري مراعاة عوامل مثل بيئة الاستخدام المحددة، ومتطلبات تحمل الأحمال، والميزانية.

تؤثر مواصفات الفولاذ، مثل عرضه وارتفاعه وسمكه، وقطر العارضة، بشكل مباشر على قدرة تحمل ومتانة شبكة الفولاذ. لذلك، عند اختيار المواد، من الضروري التحقق بدقة من شهادة جودة الفولاذ لضمان توافق تركيبه الكيميائي وخواصه الميكانيكية مع المعايير.

2. التشكيل والمعالجة
تتضمن عملية تشكيل ومعالجة شبكات الصلب بشكل أساسي القطع والتقويم واللحام وخطوات أخرى.

القطع:استخدم آلة القطع بالليزر أو معدات القطع CNC لقطع الفولاذ المسطح والقضبان المستعرضة بدقة لضمان دقة الأبعاد. عند القطع، يجب ضبط التفاوت ضمن نطاق معقول لتحسين كفاءة ودقة المعالجة اللاحقة.
تقويم:نظراً لاحتمالية انحناء الفولاذ وتشوهه أثناء النقل والتخزين، يجب تقويم الفولاذ المسطح والقضبان المستعرضة بعد القطع. عادةً ما تستخدم معدات التقويم مكبساً أو آلة تقويم خاصة لاستعادة الفولاذ إلى حالته المستقيمة من خلال تطبيق ضغط مناسب.
اللحام:اللحام خطوة أساسية في تشكيل شبكات الفولاذ. تشمل عملية اللحام اللحام بالمقاومة واللحام القوسي. يتم وضع الفولاذ المسطح والعارضة في قالب اللحام، وتطبيق الضغط والقوة عبر القطب، واستخدام حرارة المقاومة الناتجة عن مرور التيار الكهربائي في اللحام. يستخدم اللحام القوسي درجة الحرارة العالية الناتجة عن القوس لصهر حافة قضيب اللحام واللحام ودمجهما معًا. عند اللحام، من الضروري ضبط معلمات اللحام بشكل معقول وفقًا لمادة الفولاذ وسمكه وعملية اللحام لضمان جودة اللحام.
في السنوات الأخيرة، ومع انتشار استخدام معدات الأتمتة، شهدت كفاءة اللحام وجودة شبكات الفولاذ تحسنًا ملحوظًا. وقد أدى إدخال معدات متطورة، مثل آلات اللحام بالضغط الأوتوماتيكية بالكامل وآلات القطع باللهب متعددة الرؤوس، إلى زيادة كفاءة ودقة إنتاج شبكات الفولاذ.

3. معالجة السطح
لتحسين مقاومة التآكل وجماليات شبكات الفولاذ، عادةً ما تكون المعالجة السطحية ضرورية. تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة الجلفنة بالغمس الساخن، والطلاء الكهربائي، والرش، وغيرها.

الجلفنة بالغمس الساخن:الجلفنة بالغمس الساخن من أكثر طرق معالجة الأسطح شيوعًا. بغمر الشبكة الفولاذية النهائية في سائل الزنك عالي الحرارة، يتفاعل الزنك مع سطح الفولاذ مكونًا طبقة واقية كثيفة، مما يطيل عمره الافتراضي. لا يقل سمك طبقة الجلفنة بالغمس الساخن عادةً عن 60 ميكرومتر، ويجب أن تكون مثبتة بالتساوي وبثبات على سطح الشبكة الفولاذية.
الطلاء الكهربائي:الطلاء الكهربائي هو عملية طلاء طبقة من المعدن أو السبائك على سطح الفولاذ باستخدام التحليل الكهربائي. تُحسّن هذه الطبقة مقاومة التآكل وتزيد من جمالية شبكة الفولاذ. مع ذلك، بالمقارنة مع الجلفنة بالغمس الساخن، فإن سمك طبقة الطلاء الكهربائي أقل وتكلفتها أعلى.
رش:الرش هو طريقة معالجة سطحية، حيث يُطبق الطلاء بالتساوي على سطح الفولاذ. يمكن تخصيص طلاء الرش وفقًا لاحتياجات العميل، مثل الرش المضاد للانزلاق، والطلاء الملون، وغيرها. ومع ذلك، فإن متانة طلاء الرش ومقاومته للتآكل ضعيفة نسبيًا، وتتطلب صيانة دورية.
أثناء عملية معالجة السطح، يجب معالجة الشبكة الفولاذية مسبقًا بإزالة الشحوم والتنظيف والتلميع وإزالة الصدأ لضمان جودة المعالجة السطحية. وفي الوقت نفسه، يُعد فحص جودة المنتج النهائي حلقةً أساسيةً، بما في ذلك فحص قوة نقطة اللحام، وفحص سمك الطبقة المجلفنة، وفحص دقة الأبعاد، وغيرها.